Í vinnslu nákvæmni vélrænna hluta vinnslu er einn helsti þátturinn sem veldur orkuúrgangi að mismunandi búnaður hefur mismunandi orkunotkun. Almennt séð velur starfsfólk ferilsins venjulega viðeigandi vinnslubúnað í samræmi við forskriftir, víddir og efni hlutanna, en stundum, vegna röngs vals á vinnsluferli eða vegna skjótra og þægilegs vinnslu, er annar búnaður valinn til vinnslu. Þrátt fyrir að hægt sé að fá sömu áhrif er orkunotkunin mun mismunandi.
1. Rétt notkun verkfæra getur dregið mjög úr vinnslu orkunotkunar. Í raunverulegu framleiðslu- og vinnsluferlinu hafa margar hefðbundnar vélrænar vinnsluaðferðir marga ferla og flókna ferla, en ef hönnun og notkun viðeigandi verkfæra getur dregið mjög úr vinnslu orkunotkunar og bætt framleiðslugetu. Þetta krefst þess að tæknimennirnir gefi fullan leik í huglægt frumkvæði sitt, finnur virkan annmarka í hefðbundnu ferlinu og þróa nýjar ferli og verkfæri, frekar en að afrita fyrri ferlið.
2. Viðeigandi aðlögun ferlisleiðarinnar getur dregið úr orkunotkun: ferli leiðar og vinnsluröðarkort margra vélrænna hluta vinnslustöðva eru stranglega teknar saman í samræmi við ferli staðla. Með þróun tímanna er stöðugt skipt út fyrir háþróaðan vélrænan vinnslubúnað með nýjum kynslóðum, þannig að einnig verður að uppfæra ferli og vinnsluaðferðir. Margir hlutar sem venjulega þurfa malunarvélar, planara og kvörn til að vinna getur nú orðið að veruleika með því einfaldlega að setja auða í vinnslustöðina og setja samsvarandi forrit. Ennfremur er orkunotkun alls ferilsins aðeins vinnslustöðin-A tækið, sem sparar verulega orku.
3. Stórfelld framleiðslufyrirtæki geta hópað og hagrætt framleiðslu á vinnuhlutum, sparað ferli, bætt framleiðslugetu og sparað mikla orkunotkun.